無煙煤濾料有許多炭孔通道，這些炭孔有較高的活性，能對氣體，蒸汽，液體的水份具有去除水中的重金屬離子效果非常好，無煙煤濾料根據(jù)吸附物質(zhì)的極性強(qiáng)弱來確定，對水、氧化物，醋酸，堿等具有較強(qiáng)的親協(xié)力，是一種水處理濾料的深度吸附劑，也是吸附極性分子的吸附劑、所以無煙煤濾料是電廠、煉油廠的過濾材料。產(chǎn)品質(zhì)量高、使用方面廣、可生產(chǎn)各種規(guī)格、無煙煤濾料，電廠水處理過濾采用80%含炭量無煙煤濾料，規(guī)格用1-2mm合適。無煙煤濾料強(qiáng)度好、抗腐蝕性好，密度大、機(jī)械強(qiáng)度高、截污能力強(qiáng)，使用周期長的特點(diǎn)，是化學(xué)水處理的理想材料。

無煙煤濾料已在水處理方面廣泛應(yīng)用，并且在電廠污水處理中效果非常好。為什么無煙煤濾料在電廠污水處理效果棒呢。根據(jù)我們的水質(zhì)中含有污染元素，比如重金屬、COD、污泥等，這些污物的成分都不一樣，想要綜合的治理就要選擇多種濾料進(jìn)行層層過濾。水處理無煙煤濾料、石英砂濾料是墊層濾料，污水先經(jīng)過的是由無煙煤濾料組成的濾層，將水中的懸浮物質(zhì)、膠體等污物截留在濾層中再進(jìn)行下一個(gè)層次的過濾。如果污泥含量太多，就要先進(jìn)行污泥沉淀后再經(jīng)過過濾設(shè)備進(jìn)行過濾。現(xiàn)在很多行業(yè)對污水進(jìn)行預(yù)處理都選擇墊層濾料使用，那么才能達(dá)到好的效果呢？其實(shí)這些都是可以經(jīng)過科學(xué)算出來的。石英砂濾料、無煙煤濾料有生產(chǎn)才會有污水排出，就需要進(jìn)行出來排放或者循環(huán)使用。首先要知道每天的排污量是多少，然后要購買過濾設(shè)備，過濾設(shè)備的大小也是根據(jù)排污量選擇的，后者是無煙煤濾料和其它水處理的選擇和裝填。

反沖洗時(shí)，濾層膨脹后所增加的高度與膨脹前高度之比，無煙煤濾料稱濾層膨脹率，在一定的總膨脹率下，上層小粒徑和下層大粒徑濾料的膨脹率相差其甚大。由于上層細(xì)濾料截留污物較多，因此反沖洗時(shí)應(yīng)盡量滿足上層濾料對膨脹的要求，即總膨脹率不宜過大，但為了兼顧下層精無煙煤濾料的清洗效果，必須使層大顆粒的濾料達(dá)到小流化程度，即剛開始膨脹的程度。生產(chǎn)實(shí)踐表明，一般單層石英砂濾料膨脹率采用45%左右，無煙煤石英砂雙層濾料選用50%左右，三層濾料取55%左右，可取得良好的反洗效果。

反沖洗時(shí)，單位時(shí)間、單位過濾面積上反沖洗水量，稱反沖洗強(qiáng)度，簡稱反洗強(qiáng)度，以Ｌ/(m2.s)計(jì)。以流速量表示的反沖洗強(qiáng)度，稱反沖洗流速，以（cm/s）計(jì)。必須控制合適的濾層膨脹的反洗強(qiáng)度，才能獲得良好的清洗效果。當(dāng)然反洗強(qiáng)度的大小與濾料的密度也有關(guān)，濾料的密度越大，則需要的反洗強(qiáng)度越大。例如：石英砂濾料的反洗強(qiáng)度一般為12-15L(cm2.s)m，而密度較小的無煙煤濾料為10-12L(cm2.s).

當(dāng)反沖洗強(qiáng)度或膨脹率符合要求，但反洗時(shí)間不足時(shí)，也不能充分洗凈包裹在濾料表面的污泥，同時(shí)沖洗下來的污物也因排除不盡而導(dǎo)致污泥重返濾層。長此下去，濾層表面將形成泥膜。因此，必須保證一定的反洗時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)中，沖洗強(qiáng)度、濾層膨脹率和沖洗時(shí)間根據(jù)濾料層不同沖洗強(qiáng)度、膨脹率和沖洗時(shí)間。目前普遍認(rèn)為，無論是水反沖洗或氣、水聯(lián)合的反沖洗，無煙煤濾料截留在濾層中的污，主要是在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦雙重作用下，從濾料表面脫落下來，然后被沖洗水帶出過濾裝置。剪切力與沖洗流速和濾層膨脹率有關(guān)，沖洗流速過小，濾層孔隙中水流剪切力小，沖洗流速過大，濾層膨脹率過大，濾層孔隙中水流剪切力也會降低。另外，反沖洗時(shí)濾料顆粒間相互碰撞摩擦幾率也與濾層膨脹率有關(guān)，膨脹率過大，由于濾料顆粒過于離散，碰撞摩擦機(jī)率會減少，膨脹率過小，水流紊動強(qiáng)度過小，同樣也會導(dǎo)致碰撞摩擦機(jī)率的下降。因此，應(yīng)控制合適的濾層膨脹，保證有足夠大的水流剪切力和濾濾料顆粒間的碰撞摩擦幾率，從而獲得良好的反沖洗效果。